三力螺旋鉆機廠家三力機械下屬的三力基礎工程有限公司根據經幾年的施工經驗，為基礎成孔六大不良現象總結出成熟對策，供基礎施工人員參考借鑒：

一、護筒冒水

護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。

三力基礎施工分析：

　　埋設護筒時周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。

防治措施

　　埋護筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有1～1.5m 的水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護筒；初發現護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。

二、鉆進極慢或不進尺

在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般為8～10h。

三力基礎施工分析：

　　鉆頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。

防治措施

　　更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式，采取反循環鉆進方式。

三、樁孔孔壁坍塌

成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。

三力基礎施工分析：

　　主要是由于土質松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好，筒內水位不高；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空轉時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長。

防治措施

　　在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土，使用優質泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質量，防止變形；吊設時要對準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超過3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密實后再用原鉆頭和優質泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優質泥漿掃孔或用導管清孔。

四、樁孔局部縮頸

局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑。

三力基礎施工分析：

　　泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。

防治措施

　　采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距＜4D 時應跳隔1~2 根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h 后開鉆；選用雙導正環保徑的籠狀鉆頭；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注混凝土。

五、樁孔偏移傾斜

成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。

三力基礎施工分析：

　　鉆機安裝不平或鉆臺下有虛土產生不均勻沉陷；樁架不穩，鉆桿導架垂直，鉆機磨損，部件松動；護筒埋設偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；遇舊基礎或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。

防治措施

　　鉆機安裝周正、水平、穩固、無束前緣切點，轉盤中心和護筒中心三點面一線；護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時，籠裝鉆下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；采用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上1～2m，待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉傾斜；在基巖面發生偏斜時，可投入20～40mm 粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。

六、孔底沉渣過多

孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。

三力基礎施工分析：

　　清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標高不統一。

防治措施

終孔后鉆頭提高孔底10～20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30min；清孔采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；或采用導管二次清水，沖孔時間以導管內測量的孔底沉渣厚度達到規范要求為準；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在30～40cm，初灌混凝土量須滿足導管底端能埋入混凝土中1.0m 以上的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。