河南三力機械是專業生產長螺旋鉆機的廠家，下面就來分享下長螺旋鉆機的施工工藝：

1 測量放樣:測量樁位前應對施工現場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內后，原地面標高控制在正負5公分以內。施工樁頂高程控制在高于設計墊層底標高30cm處。根據設計圖紙將施工區域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。 

     

2 樁位放點:樁位放點根據樁位平面布置圖及設計圖紙施工放樣，用鋼簽在樁位處打孔并填滿石灰做出標記。樁位偏差控制在100mm以內。放點工作完成以后，報請現場監理工程師進行檢查驗收。 

     

3 鉆機:就位施工前測量場地標高，埋設控制樁，確定成孔控制深度，在鉆桿上做出控制標志，并作記錄并通知監理報驗。樁位點經檢驗合格，鉆機就位后，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保cfg樁垂直度容許偏差不大于1%?，F場控制采用鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度。每一根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。 

     

4 鉆孔、提鉆、壓灌、成樁:鉆機就位穩定后，開始鉆孔，當鉆具鉆至設計深度后，空轉清土，以便使孔底虛土被鉆出。 

     

    鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的深度取決于設計樁長，當鉆頭到達設計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處做醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。在正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需要考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。 

     

    在鉆進過程中，當遇到圓礫層或卵石層時，會發現進尺明顯變慢、機架出現輕微晃動。在施工時可根據這些特征來判定鉆桿進入圓礫層或卵石層的深度。 

     

    鉆至設計深度后，用混凝土泵通過管路把坍落度為18-20cm的高流動的混凝土打入孔底，與此同時提鉆，孔底單向活門自動打開，使混凝土流出，并使鉆具在混凝土內埋深0.3-1.0m左右。提鉆速度必須與混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔內混凝土面抬升高度比鉆頭的位置始終高出0.3-1.0m，以防止出現斷樁。 

     

5 移機:當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于cfg樁排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。 

     

6 清理樁間土:cfg樁體達到一定設計強度后，用膠輪挖掘機將樁間土挖出，清理平整并壓實。 

     

7 破除樁頭:樁間土清理完畢后，集中進行樁頭破除。采用切割機進行樁頭破除，能避免樁體遭到破壞。破除的樁頭及時運走。 

     

8 褥墊層施工:破除樁頭后進行褥墊層施工。褥墊層厚度為50厘米，采用天然二灰穩定砂礫（最大粒徑不超過3厘米），按照路基施工標準層層碾壓。 

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